任何涉及与食品接触的物品都会受到严格监管，包括用于食品加工设备的润滑油。然而，人们往往容易忽视的一个地方是，食品所使用的食品包装生产设备的润滑油安全。用于食品包装和容器生产设备的润滑油应采用与食品接触润滑油同样的监管标准。使用合成NSF的润滑油将能确保食品包装生产的卫生，而且并不会影响机器的正常运转。

食品级润滑油

食品加工和包装的生产依赖于各种各样的机器设备和机械元件，包括压缩机、齿轮、轴承和液压元件等。因此，对食品级润滑油的基本要求与传统润滑油一样，即具有减少摩擦、防腐蚀、散热和密封等性能。

根据应用的不同，对食品级润滑剂额外的要求还包括抗食品和化学污染、耐水性、塑料和橡胶中性反应、耐蒸汽性和溶解唐的能力等。颜色和外观也在食品级润滑剂中起到重要作用。研究表明，按DIN标准的要求，合成H1润滑油的性能表现往往比矿物油基础润滑油更好。

关键润滑点

食品及相关行业润滑油典型的风险点是润滑油齿轮箱、液压系统、轴承和链条传动装置。最容易产生润滑油污染的是食品加工设备上方搅拌机的齿轮箱。在这里，润滑油可能产生滴漏并污染食品。此外，食品和食品包装运输送机的齿轮箱通常选择安装在食品的附近和上方，润滑油也可能产生滴漏和污染食品。液压系统也存在潜在污染危险。如果发生泄漏，油罐和油管都可能是污染源。

虽然H1认证液压油具有更好的抗磨损和防腐蚀保护性能，以及较长的使用寿命，但要将传统矿物油更换为H1认证液压油，仍需十分谨慎。首先要确保彻底清除系统的旧油，用新油冲洗设备，倒干净，然后才能灌装新油。同时，必须更换过滤器。

食品加工及包装装置包含众多用于移动产品的轴承。轴承的润滑点就是主要的污染风险区域。因此，进行H1合成润滑油升级时，务必注意矿物油和PAO润滑油是不兼容的。更换油脂面临的最大挑战是不能将两种油品混合。当混合不可避免时，重新润滑周期要缩短，已确保旧的润滑油被完全冲出。

喷淋润滑或中央润滑油系统是另一个风险点。例如，对在高粉尘和潮湿的环境下运转的发酵箱来说，用薄油润滑链条以保障整个传送链的顺畅是十分必要的。但是，这些润滑油也可能滴到产品上。

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