齿轮润滑脂的选择应基于齿轮类型、运行工况、负载特性、环境条件及预期寿命等多个因素综合考虑。以下是从不同角度和应用场景来介绍如何选择齿轮润滑脂：

 

一、齿轮类型：

    1.直齿轮：适用于重载、低至中速的直齿轮，应选用具有极高承载能力和良好抗剪切性，同时兼具抗磨与减震性能的润滑脂，如含有极压添加剂（EP）的润滑脂。

 

    2.斜齿轮：这类齿轮常用于中高速度且对平稳性和静音有较高要求的场合，润滑脂应具备优异的抗磨、防腐蚀和抗微点蚀性能，以及良好的高低温稳定性。

 

    3.螺旋齿轮：由于存在较大的轴向力，需选择能够抵抗高接触压力的极压润滑脂，并且考虑到其可能的振动，也需要有一定的减震性能。

 

    4.蜗杆齿轮：蜗轮蜗杆啮合时产生的摩擦较大，所需的润滑脂需具备出色的极压抗磨性和高黏附性，能有效防止金属直接接触和热量积累。

 

    5.高速齿轮：在高速运转条件下，润滑脂必须具备低阻力系数以减少能耗和热量产生，并且要有良好的高温稳定性和氧化稳定性，保证在高速转动下的润滑效果持久。

 

二、应用行业及场景：

    1.工业机械：在重工业或连续运行的机械设备中，选择的基础油粘度和增稠剂类型要能适应长时间工作，同时还要考虑耐水性、防锈性以及抗乳化性能。

 

    2.精密仪器：精密齿轮组件往往要求更精细的润滑，选择的润滑脂应具有低噪音、低摩擦、并且化学稳定性强，不会对精密部件造成污染或损害。

 

    3.低温环境：在冷冻仓库、户外低温设施等环境下，润滑脂需要有良好的低温流动性，能在低温下快速形成有效的润滑膜。

 

    4.高温环境：例如烤炉输送带、窑炉驱动装置等高温工作环境，应选择采用合成油为基础油的高温润滑脂，它们能在高温下保持稳定的物理化学性质，避免润滑失效。

 

三、特殊材质齿轮：

      1.金属齿轮：针对金属齿轮，除了基本的抗磨、防锈、抗氧化外，还需注意与齿轮材料兼容，避免电化学腐蚀。

      2.塑料齿轮：塑料齿轮因其材料特性，在选择润滑脂时要注意避免润滑脂中的某些添加剂可能对塑料造成溶解或软化，宜选用专门针对塑料/金属混合齿轮设计的润滑脂。

 

  所以，齿轮涂抹那种润滑脂应该时，不仅要考虑齿轮本身的结构特点，也要充分评估实际运行环境和设备的具体需求，以确保所选润滑脂能够最大程度地保护齿轮免受磨损、延长使用寿命并提升设备整体性能。