高速转动的轴承如何选择润滑脂，高速轴承的润滑比普通零件润滑有更高的要求，首先要具有耐高温性以及承压性，高温润滑脂正常会要求其基础油粘度适中或相对较小，油膜粘度比较低和极压性较低，主要是降低轴承在高速下的运转转矩。而如果是重载轴承大部分都会使用基础油粘度大，且具有非常大油膜厚度的基础油，极压性要求比较高。因此高速轴承润滑脂应用时要谨慎选择，不能混用不同性能的润滑材料，避免影响轴承使用寿命。

    选择高温度髙速润滑脂需从下列三个层面选择润滑脂可以减少机械设备滑动摩擦，避免金属材料退化及防漏汽、渗油、渗水，以确保机器设备的正常的运作。而选用润滑油时，通常需要注意下列三个因素： 

   1.工作温度：温度对润滑脂影响非常大，若环境和机械运行温度较高的，应选择耐高温的润滑脂。

   2.转动速度：高速运转的零件温度又高又快，容易使润滑脂很稀，流失掉，应选择稠度相较大的润滑脂。

   3.工作负荷：由于版润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选择含有极压添加剂的润滑脂，如含有二权硫化钼的润滑脂。

    高温度髙速轴承润滑脂采用混合性(PFPE+酯）聚脲基稠化技术，该方法经过专业制定，并添加极压抗磨损、抗氧化性、抗腐蚀等各种添加剂加工制成的。在确保轴承和滚球或轻负荷滚柱高温环境运行的性能和可靠性，该产品特征是机械剪切安定性好，防锈，抗沉积，在高温与高速的苛刻条件下给予特殊防护。组织结构平整光滑，化学纤维细腻，有较高的洁净度；能抑制轴承在运转过程中的异响，超强静音效果；品优的抗磨润滑性和承重能力，相对较低的摩擦系数与蒸发性；优异的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗，使用寿命特别长。航天工程、科学研究、雷达探测、探测仪、无线通讯设备有关零部件，滑动、滚动轴承、旋转部件。民用型，电动机轴承、电动式气动工具轴承、精密轴承、仪表轴承、精密丝杆和高速运动心轴的润滑。高温泵、原厂充注的终生润滑滚球轴承、在要求低油水分离的高温下运转的滚球轴柱轴承、在噪音影响环境下运行中的滚球轴承或滚柱轴承。

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